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机制砂生产设备4个故障案例分析及8个预防措施

来源:www.tztqwz.com发表时间:2019-04-28

近几年环保风暴持续不断,中小型砂石骨料厂纷纷关闭。同时,大批基础设施建设工程相继批复、开工,砂石骨料供不应求,砂石难进,有钱没货,水泥、混凝土价格猛涨,工程造价居高不下,很多项目不得不停工。
机制砂行业发展前景良好。对于机制砂生产企业来说,了解机制砂设备常见故障原因、解决办法及预防措施非常重要。
案例一:溜管、溜槽、筛网堵塞故障
某干粉砂浆公司在生产机制砂时,先是发现细砂和粗砂细度同时大幅下降,紧接着发现细砂溜槽、溜管全被堵塞。检查筛网时发现2.5mm筛网及1.18mm筛网大部分被石粉糊住、大部分筛孔被堵死,导致无法生产而停工。
故障原因:
由于该干粉砂浆公司是新建厂,生产人员对于干法制砂用干石子没有清醒的认识,使用了含水高达2%的湿石子,导致制出的砂含水达到1%~1.5%,石粉被水湿润后粘性非常大,无法通过风选将石粉抽出去,粘性很大的石粉将砂粘在一起,使得砂失去了流动性而将砂溜槽和溜管堵死;同时,粘性很大的石粉粘在筛网上,且越粘越多,并且将一些砂子也粘在筛网上,逐渐将筛网堵死。
故障排除方法:
用专用筛网刮板刮掉粘在筛网上的石粉和砂,清理干净筛网;在溜管和溜槽适宜位置用气割割开,清理堵管的湿砂。全部清理干净,疏通堵塞管道后,再上干石子制砂。
案例二:制砂过程中砂越来越细、石粉含量越来越高
某公司在制砂过程中发现砂细度越来越小、石粉含量越来越高。
检查石子后,发现石子是干的,不是石子湿、石粉抽不出去引起的;检查筛网后,发现筛网正常,筛孔没有堵塞现象;其它仪表数据都正常;减少进料量、加大风选风量也无改善。由于砂中石粉含量过大,影响了砂浆品质,只能停产排查故障原因。
石粉没有被抽走。这样按原来正常砂设计的配合比生产的砂浆,粉料就多出了14%以上,砂浆中石粉过多就会导致强度下降,抹灰后的墙面也会因为粉料过多导致收缩过大而开裂。
故障原因:
经过仔细排查,发现原来是石粉仓满了,但是石粉仓上限位报警失灵,没有及时提醒石粉满仓,石粉无法抽到已经满仓的石粉仓中,就直接反流到砂中。
故障排除方法:
倒空石粉仓,继续制砂,生产出来的砂级配又恢复正常。修缮石粉仓上限位报警装置,石粉仓中石粉上升到上限位后,就立即停止制砂,倒空石粉仓后再制砂。
案例三:提升机故障
某新建公司,试机时才制砂600多吨,在制砂时发现提升机负荷急剧上升,达到80A以上,提升机被憋死,停止工作。由于这次提升机故障,损坏部件很多,从开始向厂家采购部件到修缮,花费了一周多时间,严重影响了生产。
故障原因:
经过排查和分析,发现厂家安装好提升机后,没有在油箱中加满油,该公司维修人员由于经验不足,在试机前也忽略了检查提升机顶部的油箱是否加满油,起润滑和冷却作用的润滑油严重不足,导致部件得不到润滑和冷却,过热后损坏。
故障排除方法:
修理人员清理干净提升机提斗中积料;同时在机台控制软件中设定报警程序,提升机满负荷为70A,负荷为60%,即42A,设定急停负荷是90%,即54A;这样提升机有故障时能及时报警,及时发现故障,把损失降到低。
案例四:管道、溜槽磨损过快
某新建干粉砂浆公司生产了6000~7000多吨机制砂,溜槽、溜管就多处被磨穿。更换耐磨钢板后,没有多大改善,也很快被磨穿。每次割去磨穿部位,再焊好,就要耗费几个小时,严重影响产能。
故障原因:
经过仔细分析发现,溜槽、溜管被磨穿的部位,都是石料、砂直接冲击的部位,冲击力很大,磨损很快,单纯更换成耐磨钢板也不起太大作用。
故障排除方法:
维修人员在这些受到石料、砂直接冲击的部位,焊上了与溜管和溜槽成30度角、宽3~5cm的耐磨钢板,让这些位置形成积料层,让石料、砂冲击积在此处的石料、砂,而不是直接冲击溜管、溜槽的管壁;让料磨料,而不是料磨管壁;这样就大大减少了溜管、溜槽的磨损,提高了使用寿命,减少了维修时间,提高了产能。
故障预防措施总结
(1)干法制砂用干石子,石子含水率控制在1%以下,制出的砂含水率控制在0.5%以下。
(2)石粉仓中石粉要及时倒出,仓内石粉要保持在半仓以下、多三分之二仓位,才能制砂,石粉仓中石粉超过三分之二仓位禁止制砂。
(3)在生产前,所有设备油箱、注油点要求修理工检查是否注满油,确认无误后方可生产。生产期间,要求修理工按设备使用说明定期注油,并做好记录,以便追溯。生产经理要复检、确认;确保设备各传动部位得到润滑和冷却,能正常工作。
(4)在溜管、溜槽易磨损部位焊上能形成积料的钢板,使其在这些易磨损部位形成积料层,这样就是料磨料,而不是料磨管道,就可以延长管道寿命。
(5)进料量、上料皮带速度、制砂负荷和提升机负荷要协调一致,设备控制程序中要设定负荷报警,超过负荷后,要有急停程序。以防超过负荷后损坏设备,产生重大故障,影响生产。
(6)每次制砂主机更换易损件后,都要做好平衡试验,以免抖动或振动过大而损坏设备。
(7)散装头要经过改装,或定制适合机制砂砂浆的散装头,以便提高出料效率。
(8)管道软连接处,要经过改装,增加耐磨性,减少维修频次,以便提高生产效率。


  

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